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產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品名稱：
鍋爐煙霧收集工業(yè)脈沖集塵器
產(chǎn)品型號(hào)： MCJC-2200發(fā)布時(shí)間： 2024-05-16描述：鍋爐煙霧收集工業(yè)脈沖集塵器具有可連續(xù)24小時(shí)使用，吸力強(qiáng)勁、儲(chǔ)塵容積大、使用壽命長(zhǎng)、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別是工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對(duì)過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)。
產(chǎn)品介紹
鍋爐煙霧收集工業(yè)脈沖集塵器
一種單機(jī)式濾筒除塵器，先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機(jī)械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生粉塵、碎料的就地收集，一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾。適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，
鍋爐煙霧收集工業(yè)脈沖集塵器
具體使用范圍：
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>
生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/span>
糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
注意事項(xiàng)：
1. 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不可倒置、雨淋、碰撞及擊打。
2. 到貨后請(qǐng)按裝箱單進(jìn)行清查，若有遺失請(qǐng)及時(shí)向我方反映。
3. 本機(jī)經(jīng)過簡(jiǎn)單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭，用隨機(jī)配備的鐵箍將其扣緊。
4. 使用前請(qǐng)先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好，電器元件是否正常，然后才可開機(jī)。
5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解，顆粒太細(xì)的介質(zhì)物，否則容易堵死濾眼，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。
6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時(shí)，可將靠近吸口一端的內(nèi)嵌鋼絲拉出一點(diǎn)，使其直接與吸口相連，直接導(dǎo)走可能產(chǎn)生的靜電。
7. 使用過程中若出現(xiàn)吸力變小，請(qǐng)將濾清器拆下用壓縮空氣進(jìn)行反吹，對(duì)濾袋進(jìn)行清洗。在安裝濾袋的時(shí)候，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質(zhì)物可能被吸入電機(jī)或損壞濾。
8. 電器內(nèi)安裝有過載保護(hù)裝置，出現(xiàn)過載停機(jī)后，請(qǐng)先關(guān)掉電源，查明過載原因后再開機(jī)使用。
9. 吸收的顆粒介質(zhì)粒度在0.1mm 以下時(shí)，請(qǐng)經(jīng)常對(duì)濾袋及濾清器進(jìn)行清潔清理。
10.本機(jī)可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，但為延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)盡量縮短連續(xù)工作時(shí)間。
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